Påføring av silica fume pulver i lavt sementstøpt

Påføring av silica fume pulver i lavt sementstøpt

Borida Microsilica-pulver er mye brukt i ildfaste materialer. I amorfe ildfaste materialer brukes mikrosilikapulver hovedsakelig til fylling, forbedring av reologiske egenskaper til materialer, forbedring av materialstyrke, slitestyrke og erosjonsbestandighet.

I tradisjonelle aluminatsement kombinert ildfast fôr støpes, er mengden sement vanligvis 12 prosent til 30 prosent, og mengden vann er 9 prosent til 13 prosent. Vannforbruket er høyt, støpegodset har mange porer, og styrken er lav; sementforbruket er stort, selv om høy nok normal temperaturstyrke kan oppnås, men middeltemperaturstyrken er åpenbar på grunn av krystallomdannelsen av kalsiumaluminat. Samtidig reagerer de 3 prosent 10 prosent CaO som bringes inn med SiO2 og Al2O3 i ingrediensene for å danne lavtsmeltende anortitt (CAS2) eller kalsium-aluminium-feltspat (C2AS), noe som resulterer i en nedgang i høytemperaturstyrke og erosjonsmotstand.

For å overvinne de ovennevnte ulempene ved tradisjonelle støpematerialer, er en ny generasjon ildfaste støpematerialer - lavsementserie støpeprodukter utviklet ved bruk av silisiummikropulverteknologi. Inkludert lavsementstøpemasser (LCC), ultralave sementstøpemasser (ULCC) og ingen sementstøpemasser (NCC). Kombinasjonen av silikapulver og høyeffektiv blanding er nøkkelteknologien til støpematerialer i lavsementserier. I LCC, med rimelig partikkelgradering, har silikamikropulver bedre fluiditet og fyller nesten alle hullene mellom hovedpartiklene, slik at mengden sement kan reduseres til mindre enn 8 prosent. Vannmengden reduseres til 5 prosent til 7 prosent, og støpematerialet har en tett struktur, lav porøsitet, høy styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Figur 1 er en sammenligning av styrken til LCC og tradisjonelle støpte.