Den største kilden til tvil reist av kunder er misfarging av den ferdige polykarboksylat-superplastisatorblandingen.

Noen ganger sender produsentene av polykarboksylat-superplastisatorblandinger klare og gjennomsiktige produkter til kunder, og noen ganger er produktene som sendes røde, og utseendet er ekstremt ustabilt. Hovedårsaken til dette fenomenet er at transportbilene til tilsetningsprodusenter er jernbokser. Bruken av rustfritt stål som transporttank er en handling av en lokal tyrann. Polycarboxylate superplasticizer Dette produktet har en nøytral pH, men det vil reagere med jern. Jernatomene oksideres til jern(III)jern som løses opp i løsningen og farger væsken rød. Denne reaksjonen er ikke voldelig. Hvis tilsetningen lastes og losses samme dag, vil fargen på tilsetningen ikke endre seg mye. Hvis det er tilsetningsrester neste dag eller i glasset, vil blandingen uunngåelig bli rødfarget. Generelt vil tykke jernbokser ikke lekke etter tre til fem år, og har ingen effekt på produktets ytelse, så de fleste tilsetningsprodusenter bruker fortsatt jernbokser til transport.

Tilsvarende påvirker ikke misfargingen av den ferdige polykarboksylat-superplastifiseringsblandingen på grunn av problemer med lagertanken produktkvaliteten.

Den ferdige polykarboksylat-superplastifiseringsblandingen blir ikke bare rød, men har også potensialet til å sverte. Den svertede blandingen er stygg i fargen og har en stygg lukt. Årsaken til dette problemet er at gjenværende mikroorganismer i natriumglukonatet som brukes i blandingen av blandingen fortsetter å fermentere ved høy temperatur og forårsaker forringelse av organisk materiale. Denne svertingen har ingenting med polykarboksylat-moderluten å gjøre, alt natriumglukonat er konsumert. Generelt sett påvirker det ikke produktets ytelse, og kunder med kort omsetningstid har allerede brukt opp produktet før det fermenteres. Fermentering vil skje etter ti dager med friluftslagring om sommeren. Løsningen er å tilsette et visst konserveringsmiddel til blandingen.

La oss snakke om rødmen av moderluten. Hvis rødhetsfenomenet er forårsaket av feil dosering av reduksjonsmiddel, kan det forbedres ved å justere doseringen av oksidasjonsmiddel og reduksjonsmiddel. Hvis det er rødhetsfenomenet forårsaket av kontakt med jern, er løsningen. . . Ikke berør jern. Hva om det virkelig er uunngåelig å unngå kontakt med jern? Følgende er et sammenlignende eksperiment jeg gjorde. Del moderluten i to deler, en del av moderluten legges i en plastbeholder, og en del av moderluten bløter et jernstykke.

Etter at moderluten blir rød, la oss gjøre en ren fruktkjøttsammenligning.

Navn: Polycarboxylate superplasticizer moderlut

Navn: Farget polykarboksylat superplastiserende moderlut

Sement tilsatt: **

Sement tilsatt:**

Dosering: 0,3 prosent

Dosering: 0,3 prosent

Innledende mm: 230

Innledende mm: 215

Merknader: Modervæsken til polykarboksylat-superplastisator brukt i forsøket er masseprosenten av sement, mengden sement er 300g og vannmengden: 87g;

Konklusjonen av testen har fortsatt en tendens til å være at moderlutens kontakt med jernmaterialet ikke påvirker produktkvaliteten.

Under prosessen med å bløtlegge jernblokken oppdaget jeg en fantastisk ting. Etter tre dager med nedsenking i moderluten var overflaten jevn som alltid. Polykarboksylat superplasticizer har også effekten av rustfjerning.

For å oppsummere er innholdet i denne artikkelen enkelt, og det kan betraktes som et lite problem man ofte møter i dagliglivet. Hvis du tenker på det, bare bekrefte det. I fremtiden, hvis kunder har spørsmål i denne forbindelse, kan de besvares med grunn og bevis. Fra et rent teoretisk synspunkt bør polykarboksylatblandingen fullstendig isolere ethvert verktøy fra jernet. Men i faktisk produksjon er jernprodukter de mest kostnadseffektive verktøyene og beholderne. Derfor brukes jernverktøy også på steder hvor ytelsespåvirkningen ikke er spesielt alvorlig.