Hva er årsaken til tap av betongnedgang

årsak til tap av betongnedgang

Påvirkning av sement- og tilslagsegenskaper på betongytelse

Finsliping av sement, feil gips-aluminiuminnhold og dårlig gradering av sand og tilslag kan påvirke betongens bearbeidbarhet negativt.

Påvirkning av fritt vanntap på betongnedgang

Endringer i fritt vann i betongen, påvirket av miljøfaktorer, påvirker dens bearbeidbarhet og nedgang.

Effekt av blandingsdesign og vannvalg på slump

Konstruksjonsparametere for betongblanding, inkludert vanninnhold og vann-til-sement-forhold, påvirker nedgang og bearbeidbarhet betydelig.

Konsekvenser av feil blandingsdosering

Feil tilsetningsdosering kan føre til dårlig betongbearbeidbarhet, og forårsake problemer som lav nedgang, segregering eller blødning.

1. Betongmaterialer

Altfor fin sementmaling eller en smal partikkelstørrelsesfordeling, uoverensstemmende gips-aluminiuminnhold, feil gipsmorfologi eller tilsetning av materialer som negativt påvirker den normale hydreringen av sement-vann-reduksjonssystemet kan alle påvirke betongens ytelse. Høyt karboninnhold i flyveaske kan føre til unormal adsorpsjon, og feil gradering av sand og tilslag, for høyt siltinnhold eller unormale absorpsjonshastigheter kan føre til at betongens bearbeidbarhet ikke oppfyller de nødvendige standardene.

2. Fordampning og tap av fritt vann inne i betongen

Jo større mengde vann som brukes, desto større er nedgangen under visse forhold. Derfor vil endringer i fritt vann inne i betongen påvirke bearbeidbarheten. Faktorer som temperatur, fuktighet, vindhastighet og overflatearealet til betongen som er utsatt for vanntap, vil påvirke hastigheten på vannfordampningen. Dersom sand og tilslag absorberer vann i perioden fra start av blanding til pumping eller støping, vil dette naturlig nok påvirke frittvanninnholdet i betongen.

3. Betongblandingsdesign og vannvalg

Blandingsdesignparametrene til betongen, slik som vann-til-sement-forholdet, vanninnhold per volumenhet, andelen retarderende komponenter i tilsetningen og den innledende slumpen, påvirker alle endringer i betongnedgangen. Mange anleggsteknikere fokuserer utelukkende på vann-til-sement-forholdet og styrken, og overser virkningen av vanninnhold per volumenhet på betongpastaens volum, viskositet og flyteverdi. Utilstrekkelig vanninnhold resulterer ikke bare i en lavere mengde sementholdig materiale, men øker også viskositeten til betongen, noe som gjør konstruksjon vanskelig og forverrer andelen fritt vanntap, og øker derved falltapet.

4. Utilstrekkelig tilsetningsdosering som fører til unormal betongbearbeidbarhet

Feil dosering eller feil blandingsforhold under betongproduksjon kan resultere i lavt fall (bearbeidbarhet). Normal sementhydrering, fysisk adsorpsjon av skadelige stoffer (f.eks. aktivert karbon, porøse materialer) og dannelsen av bindende geler under sementhydrering kan føre til en reduksjon i effektivt vannreduserende innhold, noe som gjør det vanskelig å opprettholde den nødvendige betongnedgangen for konstruksjon . Overdreven blandingsdosering kan også forårsake segregering, blødning og andre uønskede effekter.

5. Urimelig vannreduserende formulering som fører til unormal betongbearbeidbarhet

Selv med en passende dosering kan feil koordinering av komponenter som vannreduserende middel, slumpretensjonsmiddel, retarder og luftmedbringende middel føre til at betongnedgangen ikke oppfyller ytelseskravene på ulike stadier.

Kontrollere betongnedgang

Kontroll av betongmaterialer

Inspiser og sammenlign parametrene til ulike materialer. Ekskluder ikke-kompatible råvarer eller de med betydelige avvik i nøkkelytelsesparametere som kan påvirke betongkvaliteten. Under design av blanding, prioriter parametere for valg, som å redusere teoretiske vannreduksjonsverdier hvis sementmaterialet har et høyt vannbehov eller sanden har et høyt siltinnhold. Bruk høyere andeler av premiummaterialer i sementforholdet som en praktisk tilnærming.

Adressering av gratis vanntapsfaktorer

Under høye temperaturer eller vindfullt vær, iverksett tiltak for å avkjøle og fukte materialer på alle stadier, for eksempel å sprøyte vann på sand og tilslag for kjøling. Merk sementlagringssiloer for å bruke forhåndsaldret og avkjølt sement først, og unngå bruk av høytemperatursement. Koordiner produksjons-, transport-, pumpe- og støpeprosesser for å unngå kommunikasjonshull som kan føre til materialmangel eller forlengede forsinkelser i betongplassering. Iverksette kjøletiltak under transport for blandebiler og pumpeledninger, og beskytte byggeplassen mot vind. Organiser konstruksjonen for å sikre at nyprodusert betong raskt plasseres i formene, og minimerer fritt vanntap.

Hensyn til bruk av vannreduksjon

(1) Sørg for tilstrekkelig dosering av vannreduksjonsmiddel for å øke vannreduksjonshastigheten og forsterke den første nedgangen til den nyblandede betongen. Vurder bearbeidbarheten til betongen basert på tilstanden ved pumpen eller formen, som er en mer vitenskapelig tilnærming. I noen tilfeller kan det være akseptabelt å gå litt på akkord med bearbeidbarheten under utskrivning, noe som åpner for mindre blødninger eller segregering.

(2) Øk luftinnblandingen for å forbedre betongens vannretensjonsevne. Over tid, ettersom luftinnholdet synker, vil også boblenes vannretensjonskapasitet reduseres, men dette kan delvis oppveies av gradvis frigjøring av tilbakeholdt vann. Bearbeidbarheten til den nyblandede betongen kan vurderes bedre ved å måle spredningen i stedet for nedgangen, med en generell målspredning på over 500 mm for optimal retensjon.

(3) Forleng betongens herdetid. Sement med høyt falltap har typisk kortere herdetid, så en høyere andel retarder kan brukes i slike tilfeller.

(4) Øk andelen saktefrigjørende vannreduksjonsmiddel i blandingen. Vannreduksjonsmiddelet med langsom frigjøring har en lavere innledende vannreduksjonshastighet, men effekten øker gradvis etter hvert som sementhydreringen skrider frem, og kompenserer for nedgangstap.

(5) Overdreven vannabsorpsjon av sand og tilslag over tid kan forverre forbruket av vannreduserende løsning i betongen. Om sommeren kan forhåndsfukting av tilslagene 3-5 timer før produksjon bidra til å dempe denne effekten, samtidig som temperaturen på tilslagene senkes, noe som kan bidra til å redusere den totale temperaturen til betongen.