Hva er operasjonsmetoden til sprøytebetong?

Sprøytebetonger en konstruksjonsmetode hvor fin tilslagsbetong påføres med en trykksprøytepistol. Det brukes ofte til å fore tunneler, vegger, tak og andre tynnveggede strukturer eller for å fore og beskytte stålkonstruksjoner.

I. Driftsmetoder

1. Tørrblanding sprøytebetong metode
Tørrblandingsmetoden innebærer å blande sement, sand og tilslag i tørr tilstand. Blandingen leveres deretter til dysen med trykkluft, hvor den kombineres med vann og sprayes. Denne metoden krever dyktige operatører. Vann-sementforholdet bør være lavt, tilslaget må kontinuerlig graderes, partikkelstørrelsen bør ikke være for stor, og sementinnholdet bør ikke være for lavt. Typisk kan denne metoden oppnå betongstyrker på 28–34 MPa og god vedheft. På grunn av den høye sprøytehastigheten er imidlertid støvforurensning og tilbakeslag betydelig, noe som begrenser bruken.

2. Wet-Mix sprøytebetong metode
Våtblandingsmetoden innebærer å levere ferdigblandet betong til dysen ved hjelp av en fugepumpe, hvor den deretter sprayes med trykkluft. Under konstruksjonen anbefales det å bruke blande-og-spray-metoden for å redusere endringer i konsistensen. Denne metoden har lavere sprøytehastighet, og på grunn av det økte vann-sementforholdet er også betongens startstyrke lavere. Rebound reduseres imidlertid, materialforholdene er lettere å kontrollere, og arbeidseffektiviteten er høyere enn tørrblandingsmetoden.

II. Konstruksjonsrekkefølge

Ferdigblandet sement, sand, tilslag, vann og en viss mengde tilsetningsstoffer er lastet inn i sprøytebetongmaskinen. Høytrykksluft brukes til å levere blandingen til dysen, hvor den kombineres med et hurtigherdende middel og sprayes med høy hastighet på overflaten av stein eller betong for å danne et lag.

Det bør benyttes vanlig sement, med tilslag av god kvalitet. Grove tilslag over 10 mm bør kontrolleres til mindre enn 30 %, og maksimal partikkelstørrelse bør være mindre enn 25 mm. Fin sand skal ikke brukes. Denne metoden brukes hovedsakelig til foring og støtte for berghuler, tunneler, underjordiske arbeider og gruvesjakter.

1. Forberedende arbeid
en. Sjekk om installasjonen av ankerbolter oppfyller designkravene, og løs eventuelle problemer umiddelbart.
b. Fjern rusk fra sprøytestedet, og installer sprøytebetongmaskinen på et trygt og stabilt sted vekk fra banen, med en klaring på ikke mindre enn 0,5m. Koble luft-, vann- og materialrørledningene sikkert, og sørg for at de er rette og uten skarpe bøyer. Skjøtene må være tette, uten luftlekkasjer. Ikke-antistatiske plastrør må ikke brukes som materialleveringsrør.
c. Sjekk sprøytebetongmaskinen for riktig funksjon, utfør en ubelastet prøvekjøring etter at strømmen er koblet til, og stram friksjonsplatene for å forhindre luftlekkasjer.
d. Før sprøyting skal bergoverflaten vaskes med høytrykksluft og vann. Spraytykkelsesmarkører bør installeres ved tunnelens krone og på begge sider.
e. Sprøytepersonellet skal bruke komplett og effektivt personlig verneutstyr.

2. Materialblanding
en. Bruk sikter og trakter for å sjekke om grove og fine tilslag er riktig proporsjonert.
b. Sjekk om fuktighetsinnholdet i tilslaget oppfyller kravene.
c. Lever sementen og tilslaget inn i blanderen i henhold til designforholdet, og sikrer jevn belastning. Betongblandingsforholdet er typisk 1:2:2 for sement:sand

etter vekt. For manuell blanding, bruk fuktige materialer og bland sement, sand og tilslag tre ganger for å sikre jevn fordeling.
d. Kontroller fuktighetsinnholdet i det blandede materialet. Den skal danne en klump når den klemmes for hånd, og bryte fra hverandre når den slippes, uten synlig støv når den blåses.
e. Tilsett hurtigherdende middel jevnt i sprøytebetongmaskinen ved 2,5-4 % av sementinnholdet.

3. Sprøytearbeid
Før du starter sprøytearbeidet, legg ned et gammelt transportbånd på sprøytestedet for å samle opp returmateriale. Rebound rate bør ikke overstige 10%.
en. Slå på vannet og luften, juster vannvolumet og hold lufttrykket på ikke mindre enn {{0}}.4 MPa, med vanntrykk omtrent 0.1 MPa høyere enn lufttrykket. Vann-sementforholdet bør være 0,4, kontrollert av operatørens erfaring.
b. Operatøren bør rette dysen fra topp til bunn for å rense fjelloverflaten.
c. Slå på strømmen, start sprøytebetongmaskinen og blanderen, og begynn å mate materiale for sprøyting.
d. Juster luft- og vannstrømmen i henhold til fôringssituasjonen for å sikre en jevn spray uten tørre flekker, rennende eller for mye tilbakeslag og med sterk vedheft.
e. Operatøren bør sprøyte i seksjoner, starte fra bunnen og arbeide oppover, spray først veggene, deretter kronen.
f. Under sprøyting skal dysen være så vinkelrett på overflaten som mulig, med en vinkel på ikke mindre enn 70 grader.
g. Dysebanen skal følge et spiralmønster, bevege seg jevnt og sakte med en diameter på 200-300mm, og dekke halvparten av den forrige sirkelen med hver passering.
h. Tykkelsen på en enkelt spray bør være 50-70 mm, og påfølgende sprayer bør påføres umiddelbart. Dersom intervallet mellom sprøytingene overstiger 2 timer, må overflaten rengjøres igjen med høytrykksvann før sprøyting.
jeg. To personer bør jobbe sammen: en som betjener dysen og den andre gir belysning, overvåker sikkerheten og kontrollerer spraykvaliteten.

4. Slå av
en. Etter å ha fullført sprøytingen, følg sekvensen med å stoppe materialstrømmen først, deretter vannet, deretter kutte strømmen og til slutt slå av luften.
b. Etter å ha fullført sprøytearbeidet, demonter dysen, rengjør vannringen og fjern eventuelle rester fra innsiden og utsiden av sprøytebetongmaskinen. Rull luft- og vannslangene pent.
c. Samle opp returmaterialet og bruk opp det gjenværende blandede materialet fra skiftet.
d. Begynn vannherding 2 timer etter sprøytestøping, og kjerneprøver bør tas for styrketesting etter 28 dager.

5. Sprøytekvalitet
Før sprøyting skal fjelloverflaten rengjøres, løst rusk fjernes og veggbunnen klargjøres. Juster linjene, og sørg for jevn sprøyting uten sprekker eller "skjørt" (ubelagte områder nederst).

III. Forholdsregler

en. Ved sprøyting i flere omganger bør det påfølgende laget påføres etter at det forrige laget har stivnet. Hvis sprøytingen fortsetter mer enn en time etter at forrige lag har stivnet, bør overflaten rengjøres med vann før sprøyting. For områder med overgraving eller sprekker må du jevne dem ut først før du gjenopptar normal sprøyting.
b. Rett aldri munnstykket mot personell.
c. Hvis blokkeringer, tap av luft eller strøm eller andre problemer oppstår under sprøyting, lukk vannventilen umiddelbart og pek dysen nedover for å forhindre at vann kommer inn i materialslangen. Bruk bankemetoden for å fjerne blokkeringer.
d. Sprøytepersonell må bruke støvmasker, latekshansker og vernebriller.
e. Etter sprøyting, vann det sprayede laget én gang per skift i løpet av de første syv dagene og én gang per dag deretter, og fortsetter i 28 dager.
f. Operatører av sprøytebetongmaskin må være spesielt opplært, kjent med maskinens ytelse, struktur og arbeidsprinsipper, og i stand til å feilsøke og utføre rutinemessig vedlikehold.
g. Sørg for at luftinntaket til sprøytebetongmaskinen er godt forseglet for å forhindre luftlekkasjer som kan røre opp støv. Eksosen skal være uhindret, og avfallsgasser skal slippes ut jevnt. Sprøytebetongslangeskjøtene skal være sikre, tett forseglet og pent arrangert. Personell må bruke støvmasker, og støvkonsentrasjonen bør ikke overstige 6mg/m³.