Kort analyse av Polycarboxylate Superplasticizer Polyether Macromonomer Technology

Kort analyse av Polycarboxylate Superplasticizer Polyether Macromonomer Technology

Sammendrag: Polycarboxylate superplasticizer er en ny type miljøvennlig superplasticizer, som er et hot spot i forskningen av superplasticizers i inn- og utland. For tiden er polyetermakromonomerene som brukes i produksjonsprosessen av polykarboksylat-superplastiserende midler hovedsakelig MPEG-makromonomerer, APEG-makromonomerer, TPEG-makromonomerer og HPEG-makromonomerer. Denne artikkelen introduserer hovedsakelig typene polyetermakromonomerer produsert av polykarboksylat-supermyknere, og introduserer produksjonsprosessen og kontrollfaktorene til tre typer polyetermakromonomerer.

introduksjon

Betong er det viktigste byggematerialet i verden i dag, og ytelsesindikatorene påvirkes i stor grad av vannreduserende midler. Polycarboxylate superplasticizer er en ny generasjon superplasticizer med den beste effekten i dag, og den er mye brukt i jernbane, jernbanetransport og annen konstruksjonsbetong. I de siste årene, som en råvarebærer som må brukes i produksjonen av polykarboksylat-supermyknere, har polykarboksylat-superplastiserende midler og polyetermakromonomerer blitt raskt utviklet i mitt land og til og med i verden, og de har blitt bærebjelken i forskning og anvendelse av supermyknere. Forskningsretningen gjenspeiles hovedsakelig i strukturen til den syntetiske makromonomeren og synteseprosessforholdene.

1 Typer polyetermakromonomerer

Med utviklingen av økonomi og samfunn har polyetermakromonomerene som brukes i syntesen av polykarboksylat-superplastiserende midler i Kina utviklet seg fra den opprinnelige MPEG (polyetylenglykolmonometyleter) til dagens APEG (allylpolyoksyetyleneter), TPEG (prenylpolyoksyetyleneter) og HPEG (metallylpolyoksyetyleneter), hvorav TPEG- og HPEG-makromonomerer har okkupert den største innenlandske markedsandelen.

MPEG syntetisk vannreduksjonsmiddel inkluderer vanligvis to ledd av polymerisering og esterifisering, og fordi MPEG ikke kan forestres fullstendig, vil gjenværende MPEG i produktet i stor grad påvirke påføringsytelsen til vannreduksjonsmidlet, noe som resulterer i ustabil produktkvalitet.

Syntetisk vannreduksjonsmiddel APEG kan fremstilles ved ganske enkelt å polymerisere det med initiatormonomerløsningen. Imidlertid har APEG dårlig polymerisasjonsaktivitet, og har en stor restmengde som ligner MPEG-monomer. Ytelsen til det oppnådde vannreduksjonsmiddelet er ustabilt, og den nåværende produksjonen avtar år for år.

Syntetiske vannreduksjonsmidler TPEG og HPEG har blitt hovedvariantene på hjemmemarkedet. De har god polymerisasjonsaktivitet og god vannreduserende hastighet. Teknologien har vært veldig moden.

2 Polyeter makromonomer produksjonsprosess

Etter nesten hundre år med utvikling har produksjonsprosessen av polyetermakromonomer blitt en relativt moden teknologi. Denne prosessen refererer til addisjonspolymerisasjonsreaksjonen av etylenoksid (EO) som råmateriale med forskjellige initiatorer (som etylenglykol og fettalkoholer som inneholder aktivt hydrogen i molekylet) under påvirkning av katalysatorer for å produsere ulike spesifikasjoner for polyetermakromonomerprodukter. Egenskapene til denne typen produksjonsprosesser inkluderer hovedsakelig: ① Reaksjonsprosessen inkluderer: nitrogenerstatning, fôring, forreaksjon, reaksjon, herding, devolatilization, tømming, vasking av kjelen (valgfritt) og andre trinn; ② Reaksjonen er en sterk eksoterm reaksjon (Reaksjonsvarmen er ca. 2140kJ/kgEO); ③ Reaksjonen er en batch-reaksjon, og produktet har høy viskositet og er lett å blokkere; ○ 4 Reaksjonsråmaterialet inneholder etylenoksid (EO)-gass (brennbar, eksplosiv og svært giftig), som med stor sannsynlighet vil oppstå når den har lekket ut. Brann og eksplosjoner forårsaker store sikkerhetshendelser.

Basert på egenskapene til produksjonsprosessen har produksjonsteknologien også gjennomgått kontinuerlig forbedring, og har opplevd tradisjonell røreteknologi, sprayproduksjonsteknologi og loopjet-produksjonsteknologi.

2.1 Tradisjonell omrørt reaktor

I den tradisjonelle rørereaktoren bobles den flytende EO gjennom fordeleren i bunnen av tanken, og reagerer med startmidlet under påvirkning av røreren, og reaksjonsvarmen fjernes av kjølekappen og den indre kjølespiralen. Den tradisjonelle omrørte reaktoren har åpenbare mangler: ① Ureagert væskefase-etylenoksid kan samle seg i tanken. Når reaksjonen starter, vil den raskt eksoterm, noe som resulterer i en plutselig økning i temperatur og trykk og forårsaker utstyrseksplosjon; ② Reaktor En stor mengde ureagert gassfase-etylenoksid har samlet seg på toppen, og den er i kontakt med den roterende delen av agitatoren, noe som kan forårsake selvpolymerisering eller at de roterende delene genererer statisk elektrisitet eller gnister og bringer fare. ; ③ Siden kontakten mellom materialene er i etylenoksidet. Når man går inn i tanken for fordamping og bobling, er kontakten mellom reaksjonsmaterialet og katalysatoren ujevn, noe som resulterer i dannelse av sidereaktanter; ④ Reaksjonshastigheten er lav, materialet holder seg ved høy temperatur i lang tid, og fargen på produktet blir dypere.

Derfor bruker innenlandske nye prosjekter generelt ikke tradisjonelle omrørte reaktorer.