Slik bruker du polycarboxylic superplasticizer trygt og effektivt

(1) Forbedre det tekniske nivået, stabilisere produktkvaliteten og styrke de tekniske reservene

Dette handler egentlig om problemer som bør tas opp i produktproduksjonsprosessen, men det kan ikke ignoreres. I følge ufullstendig statistikk er det bare noen få produksjonsselskaper av polykarboksylat-superplastisatorer i Kina som har utviklet produktene sine uavhengig, mens de fleste andre selskaper enten har introdusert teknologier fra universiteter, forskningsinstitutter eller andre virksomheter for å starte produksjonen. På grunn av den begrensede tekniske kapasiteten til disse selskapene mangler det en dybdeforståelse av polycarboxylate superplasticizer-teknologien, noe som gjør det vanskelig å tilpasse seg endringer i råvarer og prosesser. Som et resultat blir produktkvalitetsstabilitet uoppnåelig.

Derfor anbefales det at produsenter av polykarboksylat-superplastisatorer aktivt samarbeider med universiteter og forskningsinstitutter for fullt ut å forstå de ulike faktorene som påvirker ytelsen til polykarboksylat-superplastisatorer, og rettidig justere synteseprosessparametrene for å stabilisere produktkvaliteten. De bør også styrke tekniske reserver gjennom felles eller uavhengig forskning og utvikling for å møte markedets etterspørsel.

I tillegg er den raske innføringen av standarder for polykarboksylat superplasticizer-råmaterialer og stabiliteten i prisene deres også avgjørende for å sikre den teknologiske stabiliteten til polycarboxylate superplasticizer-produkter.

(2) Stol på testresultater i stedet for produktspesifikasjoner

Som ordtaket sier: "Det spiller ingen rolle om katten er svart eller hvit, så lenge den fanger mus." Det samme gjelder valg av supermyknere. Noen selskaper skriver altfor imponerende produktspesifikasjoner, og presenterer utmerkede testresultater, men produktet er kanskje ikke egnet for et spesifikt prosjekt. Tvert imot kan enkelte produkter med mindre imponerende testresultater oppfylle kravene til betongblandingsformulering for et bestemt prosjekt. Fordi råvarer kan endre seg, kan det hende at testresultatene som brukes under prosjektbud og evaluering ikke representerer den faktiske situasjonen under prosjektets gjennomføring. I henhold til «GB50119-2003 Concrete Admixture Application Technical Specification», artikkel 2.1.4, er det klart fastsatt at alle råmaterialer som brukes til betong med tilsetningsstoffer, som sement, sand, tilslag, tilleggsmaterialer og tilsetningsstoffer, skal oppfyller nasjonale standarder. Ved gjennomføring av prøveblandinger med tilsetningsstoffer skal råvarene som benyttes være de som brukes i selve prosjektet, og testelementene bør være basert på design- og konstruksjonskrav. Når råvarene eller betongens ytelseskrav endres, må prøveblandinger gjøres om.

"Technical Conditions for High-Performance Concrete on Railway Passenger Dedicated Lines" spesifiserer 13 testelementer for superplasticizers brukt i høyytelses betongformuleringer, med strenge indikatorer. Mange tror at bare polykarboksylat superplasticizers kan bestå disse testene. Produksjons- og forsyningsbedriftene av tilsetningsstoffer blir også grundig evaluert på deres forskning, produksjonsevner, testing og produksjonsprosesskontroll og erfaring med større prosjekter. Selv om denne gjennomgangen er avgjørende for å standardisere produktkvalitetssikringssystemet, er det viktig å erkjenne at selv produkter som består tester og evalueringer ikke nødvendigvis oppfyller de faktiske behovene til et bestemt prosjekt. Produkttesting er bare et springbrett - det er bare et sertifikat. Det viktigste er å bruke egenskapene til ulike råmaterialer for å fremstille høyytelsesbetong med riktig bearbeidbarhet, mekaniske egenskaper og holdbarhet innenfor et økonomisk område.

(3) Unngå langvarig kontakt mellom polykarboksylat-supermyknere og jernmaterialer

For produsenter og leverandører av polykarboksylat-supermyknere, bør spesialutstyr og produksjonslinjer brukes til å syntetisere og sammensette polykarboksylat-supermyknere, og disse linjene bør ikke deles med andre typer supermyknere. I tillegg bør transport og lagring av polykarboksylat superplasticizers ikke bruke jernmaterialer (unntatt rustfritt stål); i stedet bør materialer som plast eller glass brukes. Siden polykarboksylat-supermyknere ofte er sure, kan langvarig kontakt med jernmaterialer forårsake langsomme reaksjoner, og potensielt endre egenskapene til supermykneren. Det anbefales at polykarboksylat-supermyknere ikke lagres i metallbeholdere i mer enn seks måneder.

(4) Unngå blanding av andre typer blandinger

Det er strengt forbudt å blande andre typer supermyknere eller tilsetningsstoffer. Dette har to implikasjoner. For det første bør blandingen av polykarboksylat-supermyknere (som med lignosulfonater, luftinndragende midler, skumdempere, retarderingsmidler, etc.) bare gjøres av tilsetningsprodusenten eller leverandøren. Betongblandere (brukere av tilsetningsstoff) bør kun utføre relevant ytelsestesting før produktene aksepteres. Ingen andre komponenter skal tilsettes produktet, og det er også forbudt å blande inn andre komponenter ved et uhell. For det andre bør betongblandeutstyr, transportkjøretøyer og pumpeutstyr som brukes til polykarboksylat-superplastisatorer, dedikeres til slik betong. Hvis de deles, må disse enhetene rengjøres grundig før de brukes til polycarboxylat superplasticizer betong, og omvendt.

(5) Kontroller strengt målingen av supermyknere og blandevann

Ved klargjøring av betong med polykarboksylat-supermyknere, bør mengden av supermykner og vann måles strengt basert på resultatene av prøveblandingen. Det er viktig å ikke øke mengden superplastisator eller vann vilkårlig, da dette kan føre til segregering, blødning, klumping eller økt luftinnhold i betongen, noe som kan påvirke pumpe- og støpekvaliteten negativt.

Fuktighetsinnholdet i sanden og tilslaget må også måles nøyaktig og trekkes fra det totale vannforbruket for å unngå problemer forårsaket av unøyaktig fuktighetsinnholdsdeteksjon.

(6) Korrekt adressere kompatibilitetsproblemene mellom polykarboksylat-superplastiserende midler og sement/blandinger

Kompatibilitetsproblemer mellom tilsetningsstoffer og sement/tilleggsmaterialer har vært et langvarig problem. Gjennom årene har det blitt utført betydelig forskning for å adressere kompatibiliteten til naftalenbaserte supermyknere og deres formuleringer. Takket være innsatsen fra forskere, betongprodusenter, tilsetningsprodusenter, produsenter av sement og tilleggsmaterialer, og til og med konstruksjons- og tilsynsenheter, har de alle blitt mer bevisste på dette problemet. Som et resultat har den tidligere vanlige praksisen med å legge alt ansvar på tilsetningsprodusenten endret seg. For polykarboksylat-supermyknere, selv om lignende kompatibilitetsproblemer er identifisert, er målrettet forskning fortsatt begrenset, noe som fortjener mer oppmerksomhet.

I et visst jernbaneprosjekt i Øst-Kina ble det etter budet valgt polykarboksylat superplasticizer M og 42,5 vanlig Portland-sement fra Zhejiang JY Cement Factory. Til tross for gjentatte prøveblandinger, kunne ingen blanding som oppfyller designkrav oppnås. De spesifikke problemene var overdreven vannforbruk og raskt nedgangstap. Etter omfattende testing og kjemiske analyser ble det fastslått at problemet skyldtes kullgang og andre blandede materialer i sementen. Etter press bestemte sementfabrikken seg for å endre type og mengde blandede materialer for å produsere sement som oppfylte prosjektkravene.

Selv om forskning på kompatibiliteten av lignosulfonatbaserte og naftalen-supermyknere med sement/supplerende materialer har gjort betydelige fremskritt, er det fortsatt behov for fortsatt støtte for studiet av polykarboksylat-superplastisatorkompatibilitet.

(7) Sekundær tilsetning av polykarboksylat superplasticizer bør gjøres under ekspertveiledning og streng testing

I henhold til «GB50119-2003 Concrete Admixture Application Technical Specification», når betong blandet med pumpemidler transporteres fra støpeanlegget til støpestedet, og hvis nedfallstapet blir for stort på grunn av lang transport, trafikkbelastning eller forsinkelser, kan sekundær tilsetning av et pumpemiddel brukes for å gjenopprette nedgangen. Men siden betongblandingens ytelse er svært følsom for mengden polykarboksylat-superplastiserende middel som tilsettes, kan overdreven tilsetning lett forårsake segregering, blødning eller til og med lagdeling. I tillegg har det vært svært lite forskning på innvirkningen av sekundær tilsetning av polykarboksylat superplasticizer på betongens ytelse. Derfor må om og hvor mye sekundær superplasticizer som skal tilsettes bestemmes av ekspertveiledning og streng testing, for å sikre gjennomførbarheten før implementering.

(8) Kontroller vibrasjonsradius og tid strengt

Siden nedfallet av betong blandet med polykarboksylat superplasticizers generelt er større, og blandingens viskositet er lavere, bør vibrasjonsradius og tid etter utstøping bestemmes gjennom forsøk. Hvis vibrasjonsradiusen er for liten eller vibrasjonstiden er for lang, kan dette føre til for stort tap av luftbobler, alvorlig segregering av tilslag og pasta og andre strukturelle defekter.

(9) Styrk tidlig herding for å forhindre sprekkdannelse

Den første og etterfølgende herdingen av betongblandinger er kritisk. Effekten av polykarboksylat superplasticizers på betongens tørkekrymping er minimal, noe som betyr at bruken av polycarboxylate superplasticizers ikke eliminerer behovet for herding. I likhet med betong blandet med andre tilsetningsstoffer, drar betong med polykarboksylat-superplastisatorer nytte av sekundær sparkling, membranbelegg eller sprøyting for å forhindre krympesprekker i plast. Kontinuerlig fuktighetsherding i 7 eller 14 dager er avgjørende for å sikre normal styrkeutvikling og forhindre uttørkende krympesprekker.

(10) Bygge- og administrasjonsenheter bør samarbeide tett med betongprodusenter og tilsetningsleverandører

Tekniske problemer er uunngåelige i ethvert ingeniørprosjekt, og tvister kan oppstå på grunn av tekniske uenigheter eller til og med ulykker. Det er viktig at alle involverte parter - konstruksjons- og forvaltningsenheter, betongprodusenter, polykarboksylat superplasticizer-produsenter, og produsenter av sement/supplerende materialer - jobber tett sammen fra et teknisk perspektiv for å løse problemer. Gitt at produksjon og anvendelse av polykarboksylat superplasticizer fortsatt er relativt ny, er praktisk ingeniørerfaring begrenset, og det er mer sannsynlig at utfordringer oppstår.