Hva er de vanlige problemene med polykarboksyliske supermyknere som brukes i betong?

1. Kompatibilitet med sement

Sement og bindematerialer har komplekse og variable sammensetninger. Fra perspektivet til adsorpsjon-dispersjonsmekanismer er det urealistisk å forvente at et enkelt vannreduserende middel skal være universelt anvendelig. Selv om polykarboksylat-superplastiserende midler har bredere kompatibilitet sammenlignet med naftalenbaserte midler, kan de fortsatt vise dårlig tilpasningsevne til visse typer sement. Denne inkompatibiliteten viser seg ofte som reduserte vannreduserende hastigheter og økt nedgangstap. Selv for samme type sement kan variasjoner i finhet føre til ulike effekter av det vannreduserende middelet.

Observasjoner

I en bestemt blandestasjon som brukte en spesifikk P-042.5R-sement for å levere C50-betong til et prosjekt, ble det funnet at den nødvendige dosen av polykarboksylat-superplastisator var litt høyere enn for andre sementer. Under blandingen ble betongens fall visuelt målt til 210 mm; ved lossing på byggeplassen fant man imidlertid at betongen ikke kunne renne ut av pumpebilen. Etter å ha tilsatt en ny bøtte med superplastisator under blandingen, så det ut til å være 160 mm, noe som knapt oppfylte pumpekravene. Dessverre oppsto det fortsatt problemer med lossing, noe som krevde at betongen ble returnert til anlegget, hvor en stor mengde vann og en liten mengde superplastisator måtte tilsettes for å lette utslippet, noe som nesten resulterte i størkning i blandebilen.

Årsaksanalyse

Dette problemet oppsto fordi det ikke var overholdelse av å utføre kompatibilitetstester med tilsetningsstoffene for hver batch med sement før blanding.

Forebygging

Utfør kompatibilitetstester med hvert parti sement før blanding. Velg passende tilleggsmaterialer; for eksempel har sement laget med "kullgang" dårlig kompatibilitet med polykarboksylat-supermyknere og bør unngås.

2. Følsomhet for vannvolum

Bruken av polykarboksylat-supermyknere kan føre til en betydelig reduksjon i vannforbruket, med typiske betongblandinger som bruker mellom 130 og 165 kg vann per kubikkmeter, noe som resulterer i et vann-til-sement-forhold på {{7} }.3-0.4, og noen ganger under 0,3. I tilfeller med lavt vannforbruk kan svingninger i tilsatt vann forårsake betydelige endringer i nedgangen, som fører til plutselige økninger i nedgangen og blødninger.

Observasjoner

Ved en bestemt blandestasjon, ved bruk av en bestemt type sement for å produsere C30-betong, spesifiserte kontrakten et fall på 150 mm ± 30 mm. Imidlertid var den målte nedgangen på fabrikken 180 mm, og da den nådde stedet ble den målt til 210 mm, noe som resulterte i avvisning av to påfølgende lastebillass med betong. Verifikasjon på fabrikken bekreftet en nedgang på 210 mm, sammen med blødning og segregering.

Forårsake

Sementen viste god kompatibilitet med supermykneren, men doseringen var litt høy. Utilstrekkelig blandetid førte til at nedgangen observert ved utslipp ikke reflekterte den sanne nedgangen.

Forebygging

For sementer som er følsomme for doseringen av polykarboksylat-supermyknere, sørg for at doseringen er passende og at målenes presisjon er høy. Forleng blandetiden; selv med to-akslede obligatoriske blandere, bør blandetiden ikke være mindre enn 40 sekunder, ideelt over 60 sekunder.

3. Overdreven dosering av polykarboksylat superplasticizer som fører til luftbobler på overflaten

Fra et pumpbarhets- og holdbarhetsperspektiv kan en liten økning i luftinnholdet være fordelaktig. Mange polykarboksylat-supermyknere har en betydelig luft-medbringende effekt. I likhet med naftalenbaserte supermyknere har polykarboksylatmidler et metningspunkt; for ulike typer sement og varierende sementmengder er dette metningspunktet forskjellig. Hvis doseringen av supermykneren nærmer seg dette metningspunktet, er det nødvendig å justere mengden oppslemming i betongen eller bruke andre metoder for å øke flytbarheten.

Observasjoner

En viss blandestasjon brukte polykarboksylat-supermyknere i en lengre periode, men en dag rapporterte en byggeplass et for stort antall overflatebobler på skjærvegger etter fjerning av formen, noe som resulterte i et uønsket utseende.

Forårsake

På dagen for støping av betong rapporterte stedet ofte om lavt fall og dårlig flytbarhet. Testpersonalet ved blandeanlegget økte doseringen av supermykneren. Konstruksjonen brukte prefabrikkerte stålformer, og overflødig materiale ble støpt på en gang, noe som førte til ujevn vibrasjon.

Forebygging

Forbedre kommunikasjonen med byggeplassen, med råd om streng overholdelse av spesifiserte hellehøyder og vibrasjonsmetoder. Juster mengden slurry i betongen eller bruk alternative metoder for å forbedre flyteevnen til blandingen.

4. Overdosering av polykarboksylat superplasticizer som fører til forlenget herdetid

Observasjoner

Betong viste en høy nedgang og tok 24 timer å nå endelig sett. Etter å ha støpt betong til strukturelle bjelker og plater, rapporterte et sted at en del av betongen ikke hadde stivnet etter 15 timer. Ved inspeksjon konstaterte blandeanleggets ingeniør at det tok 24 timer før betongen endelig stivnet etter varmebehandling.

Forårsake

Supermyknerdosen var for høy, og de lave nattetemperaturene bremset hydreringsreaksjonen. I tillegg tilførte anleggsarbeidere vann til betongen uten tillatelse, noe som økte vannforbruket ytterligere.

Forebygging

Oppretthold passende superplasticizer-doser med nøyaktig måling. Varsle stedet for å overvåke omgivelsestemperaturer og sikre riktig isolasjon og herdingspraksis, ettersom polykarboksylat-superplastiserende midler er følsomme for vannbruk og bør ikke ha vann tilsatt vilkårlig.

5. Sambruk med naftalenbaserte superplasticizers

Observasjoner

Sak 1: Når polykarboksylat-superplastiseringsmidler ble brukt sammen med naftalenbaserte supermyknere på samme støping, ble det rapportert om alvorlige adhesjonsproblemer ved fjerning av skjærveggformene. Under prøvefasen av polykarboksylat-supermyknere ble betong blandet med forskjellige proporsjoner av de to midlene levert til to forskjellige steder. På grunn av et strømbrudd på ett sted ble en lastebillast med polykarboksylatbetong omdirigert dit, noe som resulterte i alvorlige adhesjonsproblemer under fjerning av form.

Tilfelle 2: Blanding av restbetong som inneholder naftalen-supermyknere med det som er laget med polykarboksylat-supermyknere førte til ekstremt dårlig bearbeidbarhet. En produksjonsarbeider tilsatte ved en feiltakelse en liten mengde naftalen-supermykner til polykarboksylat-supermyknerblandingen, noe som resulterte i betong med en nedgang på 190 mm når den forlot anlegget, som sank til 100 mm med nesten ingen flytbarhet ved ankomst til stedet. Selv når vibrasjonsstangen ble fjernet, tok det lang tid før tomrom lukket seg.

Årsaker

Betong blandet med to midler med forskjellige egenskaper viste forskjellig herdetid og krymping. Blandingen av disse to midlene førte til uønskede reaksjoner.

Forebygging

Betong blandet med to midler med ulike egenskaper bør ikke brukes på samme del av et prosjekt. I tilfelle problemer, kommuniser med nettstedet på forhånd og vurder å utsette fjerningen av skjemaet. De to typene supermyknere må brukes separat, ideelt sett i utpekte blandestasjoner og lastebiler for hvert sted.

Betong laget med blandede midler viste betydelig redusert styrke. I ett tilfelle tilsatte en arbeider utilsiktet en liten mengde naftalen-superplastiseringsmiddel under lossing, noe som førte til en blanding som ikke bare inneholdt for mye tilsetningsstoff, men også hadde dårlig bearbeidbarhet, noe som resulterte i et raskt tap av slump og forlenget herdetid. Styrken til testprøver ble funnet å være 30 %-50 % lavere enn styrken til betong blandet med samme sementmengde.