Hvordan påføre Polycarboxylic Superplasticizer?

Metode én: Forbedre teknisk nivå, stabilisere produktkvalitet og styrke teknologiske reserver

I følge undersøkelser er det bare noen få produsenter av polykarboksylatbaserte superplastiserende midler i Kina som har uavhengige forsknings- og utviklingsevner. De fleste andre produsenter introduserer enten teknologier fra universiteter, forskningsinstitusjoner eller andre selskaper, eller bare kopierer teknologier. På grunn av den begrensede tekniske styrken til de fleste produsenter, har de ikke en dyp forståelse av polycarboxylate superplasticizer-teknologien, noe som gjør det vanskelig å tilpasse seg ulike endringer i råvarer og produksjonsprosesser. Følgelig blir stabilisering av produktkvalitet umulig.

Derfor anbefales det at produsenter av polykarboksylatbaserte supermyknere aktivt samarbeider med universiteter og forskningsinstitusjoner for å fullt ut forstå faktorene som påvirker produktets ytelse. De bør også justere synteseprosessparametrene i tide for å stabilisere produktkvaliteten og styrke teknologiske reserver gjennom felles eller uavhengig forskning og utvikling for å møte markedets krav. I tillegg er rask etablering av råvarestandarder for polykarboksylat-supermyknere og stabiliteten til råvareprisene avgjørende for å sikre stabiliteten til produktytelsen.

Metode to: Stol på testresultater i stedet for produktspesifikasjoner

Noen supermyknere er beskrevet som ekstraordinære i produktspesifikasjonene, eller testresultatene kan virke enestående, men de er kanskje ikke egnet for spesifikke tekniske bruksområder. På den annen side kan noen produkter som kanskje ikke har imponerende testresultater være akkurat det som trengs for visse betongblandinger i et prosjekt. Dessuten, på grunn av variasjoner i råvarer, kan det hende at testresultater under prosjektbud ikke gjenspeiler de faktiske forholdene under prosjektgjennomføringen. I henhold til GB50119-2013 «Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures», punkt 2.1.4, er det eksplisitt angitt at «råmaterialene som brukes i betong med tilsetningsstoffer, som sement, sand, grus, tilleggsmaterialer, og tilsetningsstoffer, bør oppfylle relevante nasjonale standarder. testing bør utføres under samme forhold som byggeplassen.

Metode tre: Unngå kontakt mellom polykarboksylat-supermyknere og jernmaterialer

For produsenter og leverandører av polykarboksylatbaserte supermyknere, bør spesialutstyr og produksjonslinjer brukes til å syntetisere og sammensette polykarboksylat-supermyknere, og disse bør ikke produseres eller blandes på samme produksjonslinjer som andre typer supermyknere. I tillegg skal polykarboksylat-supermyknere ikke transporteres eller lagres i jernmaterialer (bortsett fra rustfritt stål), men heller i materialer som plast eller glass. Kontakt med jernmaterialer kan noen ganger endre ytelsen til polykarboksylat supermyknere.

Metode fire: Forhindr strengt blanding av andre typer tilsetningsstoffer

Blanding av andre supermyknere eller forskjellige typer tilsetningsstoffer er strengt forbudt. Dette har to betydninger: For det første bør blandingen av polykarboksylatbaserte supermyknere (som med lignosulfonat, luftinndragende midler, skumdempere, retardere osv.) bare gjøres av tilsetningsprodusentene eller leverandørene. Betongblandere eller brukere bør kun inspisere ytelsen og aksepten til disse produktene og bør ikke legge til andre komponenter. Det er også strengt forbudt å bruke pumper eller måleutstyr som ikke er grundig rengjort etter bruk av andre tilsetninger. For det andre bør betongblandeutstyr, transportkjøretøyer og pumpeutstyr ideelt sett være dedikert til å blande betong med polykarboksylat superplasticizers. Hvis utstyr deles, må det rengjøres grundig før det byttes til andre tilsetningsstoffer.

Metode fem: Kontroller strengt målingen av superplastisator og blandevann

Ved tilberedning av betongblandinger med polykarboksylat-supermyknere, bør den beste dosen av supermykner og vann følges strengt i henhold til laboratorietester. Mengden superplastisator eller vann bør ikke økes vilkårlig, da dette kan føre til segregering, blødning, klumping, økt luftinnhold og andre uønskede fenomener som kan påvirke den normale pumpe- og støpekvaliteten til betongen. Fuktighetsinnholdet i sand- og grustilslag bør måles nøyaktig og trekkes fra det totale vanninnholdet for å forhindre problemer forårsaket av unøyaktig fuktighetsinnholdsdeteksjon.

Metode seks: Korrekt adressere kompatibilitetsproblemer mellom polykarboksylat-superplastiserende midler og sement/tilleggsmaterialer

Kompatibiliteten av tilsetningsstoffer med sement og tilleggsmaterialer har lenge vært et problem. Gjennom årene har forskning på kompatibiliteten til naftalenbaserte supermyknere og deres forbindelser gitt gode resultater. For det første har forskernes innsats økt bevisstheten om dette problemet blant betongprodusenter, tilsetningsleverandører, produsenter av sement og tilleggsmaterialer, samt konstruksjons- og tilsynspersonell. Dette har flyttet ansvaret fra å kun ligge på tilsetningsprodusentene til et mer samarbeid. For det andre er ulike påvirkningsfaktorer identifisert, og det er foretatt grundig forskning for å forstå effektene deres. Til slutt er det utviklet effektive løsninger for spesifikke inkompatibilitetsproblemer mellom tilsetningsstoffer og sement eller tilleggsmaterialer.

Metode syv: Sekundær tilsetning av polykarboksylat-superplastisator bør gjøres under ekspertveiledning og etter streng testing

I henhold til GB50119-2013 «Technical Specifications for the Application of Concrete Admixtures», når betong med pumpemidler transporteres til byggeplassen fra et ferdigblandet anlegg og betongnedgangen avtar betydelig på grunn av lange reisetider, trafikk, eller ventende, sekundær tilsetning av et pumpemiddel kan brukes. En viss mengde pumpemiddel kan tilsettes betongbilen, blandes til nedgangen oppfyller kravene, og deretter kan pumping og støping fortsette. For betong med polykarboksylat-supermyknere, hvis uventede årsaker forårsaker for stort falltap, kan sekundær tilsetning av supermykner brukes for å gjenopprette flyten og forhindre sløsing av betongblandingen. Imidlertid, fordi ytelsen til betongblandingen er følsom for doseringen av polykarboksylat-superplastisator, kan overtilsetning lett forårsake segregering, blødning og jevn lagdeling. Det har vært lite forskning på virkningen av sekundær tilsetning av polykarboksylat superplasticizers på betongens ytelse. Derfor, i praksis, bør beslutningen om å legge til en sekundær dose av supermykner og mengden følge ekspertråd og gjennomgå strenge tester for å bekrefte gjennomførbarheten.

Metode åtte: Kontroller vibrasjonsradius og vibrasjonstid strengt

Fordi polykarboksylat-superplastiserte betongblandinger typisk har en høyere slump og lavere viskositet, bør vibrasjonsradius og tid etter utstøping bestemmes gjennom testing eller ekspertveiledning. Hvis vibrasjonsradiusen er for liten eller vibrasjonstiden er for lang, kan det føre til betydelig lufttap, samt alvorlig segregering mellom tilslag og pasta, som resulterer i strukturelle defekter.

Metode ni: Styrk tidlig herding og forhindre sprekkdannelse

For enhver betongblanding er riktig tidlig og sen herding avgjørende. Det faktum at polykarboksylat-supermyknere har minimal innvirkning på betongsvinn betyr ikke at herdingen kan lempes eller utelates. I likhet med betong med andre tilsetningsstoffer, drar betong med polykarboksylat-supermyknere fordel av tidlige overflatebehandlinger som sekundær etterbehandling, filmbelegg eller sprøyting for å forhindre sprekkdannelse av plastisk krymping. Kontinuerlig fuktig herding i 7 eller 14 dager er ikke bare nødvendig for normal styrkeutvikling, men forhindrer også tørkesvinn. For å øke motstanden mot sprekker er det også viktig å legge til fibre, men god fuktighetsherding må opprettholdes for å sikre at strukturen ikke sprekker.

Metode ti: Konstruksjons- og forvaltningsenhetene bør samarbeide tett med betongprodusenter og tilsetningsleverandører

I ingeniørprosjekter oppstår uunngåelig ulike tekniske utfordringer og tvister, som noen ganger fører til ulykker eller konflikter. Alle parter involvert i prosjektet har til syvende og sist mål om vellykket gjennomføring og kvalitetssikring. Siden polykarboksylat superplasticizers har en relativt kort historie med bruk i ingeniørfag, er den akkumulerte erfaringen begrenset, og bruksproblemer eller til og med ulykker kan oppstå. I slike tilfeller er det essensielt for konstruksjonsenhetene eller ledelsen å samarbeide tett med betongprodusenter, leverandører av polykarboksylat-superplastisatorer og produsenter av sement/tilleggsmaterialer for å analysere og gi effektive løsninger fra et teknisk perspektiv.